GCC04D（170双振镜）
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GCC04D（170双振镜）
双振镜加工方式，加工效率大幅提升。单片加工范围320mmx160mm，适合21寸及以下电容式触摸屏可视区和导线区蚀刻；
1. 应用广：适合氧化铟锡（ITO）、银浆（Ag）、碳纳米管（CNT）、石墨烯、纳米银、钼铝钼、铜等各类金属导电膜/玻璃线路激光蚀刻。
最细线宽20μm；
GCC04系列激光蚀刻机专为中小尺寸电容屏导线及可视区蚀刻进行机械结构、光路结构、吸附平台进行等设计。
2. 稳定性好：底座采用大理石基板，机械强度高，结构稳定可靠。
3. 精度高：专业定制激光器、平台采用直线电机，高精光路系统，加工速度快，精度高，重复加工精度达±2。
4. 速度快：可选配双振镜，排除抓标及直线电机移动时间效率提高接近100%，总体效率提高50%~80%，图档越复杂效率越高；
5. 制程简单良率高：激光干刻工艺，良率高达95%-100%。
6. 加工灵活：设备采用自主研发专业自动化软件控制，操作简单，支持不同图档加工，图档更新方便。
7. 性价比高：无污染，可取代黄光蚀刻，无污染无耗材，有效降低加工成本。
- 可用于中小尺寸电容屏导线及可视区蚀刻，特别适用于氧化铟锡（ITO）、银浆（Ag）、碳纳米管（CNT）、石墨烯、纳米银、钼铝钼、铜等材料璃等片材或卷材
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加工对象
电容屏
加工材料
银浆、ITO、CNT、石墨烯等
蚀刻材料厚度/蚀刻线宽
当6μm~10 μm(银胶印刷厚度/均匀度)
20μm ~30μm
（视具体材料材质与膜厚及膜厚均匀度而定）
线性度
±3μm
综合定位精度
±10μm（排除材料印刷误差）
重复加工精度
±2μm
拼接精度
±5μm
工作平台面积
560 mm×560 mm
有效加工面积
500 mm×500 mm
定位方式
双CCD自动定位
加工速度
≤4500 mm/s（视具体材料而定）
单PCS加工范围
320 mm×160 mm(双振镜)
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